热力管漏水检测

热力管道漏水检测方法与技术指南

一、漏水初步排查

1. ‌水量与压力监测‌

• 通过监测供热系统水量平衡，若补水量异常增加或压力在0.8MPa标准下30分钟内下降超过0.05MPa，可判定存在漏水13。夜间流量监测（如DMA分区计量）可缩小漏损范围13。

• 观察管道周边地面塌陷、植被异常生长或墙面鼓包、发霉等间接渗漏迹象13。

二、核心检测技术

1. ‌声学检测法‌

• 使用听漏棒、相关仪捕捉漏水声波（金属管300-2500Hz，塑料管100-700Hz），定位误差<0.5米24。需配合金属探测仪验证管道走向，适用于混凝土覆盖或深埋热力管道48。

2. ‌红外热成像技术‌

• 扫描地表温度差异，漏水点因水分蒸发形成低温区（热成像显示蓝色），尤其适合地暖管、深埋暗管检测27。

3. ‌气体示踪法‌

• 注入氮气或氦气后，用卤素检漏仪追踪气体逸出点，穿透性强，可精准定位复杂暗管系统漏点27。

4. ‌压力测试验证‌

• 关闭阀门后通过打压泵升压至0.8MPa，30分钟内压降超过0.05MPa即确认漏水，需结合其他技术精确定位13。

三、辅助检测技术

1. ‌直埋预警线监测‌

• 预埋保温层内的传感导线实时监测漏水，通过漏点检测模块和通信设备预警，适用于直埋供热管道3。

2. ‌探地雷达‌

• 利用电磁波扫描地下土壤浸湿或脱空区域，精度受介质分层影响，适用于深埋管道漏水范围判断8。

四、修复与预防措施

1. ‌修复验证‌

• 修复后重新进行水压试验（0.8MPa保压30分钟），确保无二次渗漏38。

• 小范围漏点采用非开挖树脂修复或胶布封堵，严重腐蚀管道需更换为不锈钢管、PE管等耐腐蚀材料47。

2. ‌智能监测系统‌

• 部署压力传感器、流量计等设备，实时监控管网运行状态，结合预警线技术实现主动防护37。老旧管道每2年全面检测一次13。